Métal déployé

Les grillages déployés, également appelés grillages en métal déployé ou métal déployé, sont fabriqués à partir d'une seule tôle métallique qui est transformée en une forme de grille par des coupes décalées et un étirement ou une dilatation simultanés du matériau.

Il est ainsi possible de créer des mailles rhomboïdales, carrées, hexagonales ou rondes. La particularité de ce procédé est qu'il ne produit pas de déchets de matériaux, ce qui rend les grillages déployés très durables et économes en ressources.

Les grillages déployés sont fabriqués à partir de différents métaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier, le galvanisé et d'autres alliages, afin de répondre aux besoins spécifiques de différents secteurs industriels.

Sa structure caractéristique offre non seulement une excellente résistance et durabilité, mais permet également une bonne aération et une bonne transmission de la lumière. En outre, le métal déployé séduit par ses formes esthétiques. Ces propriétés font des grillages en métal déployé un matériau très apprécié, utilisé par exemple dans les installations de filtration et de ventilation, dans les systèmes de sécurité, mais aussi pour la décoration. 

Les grillages déployés sont utilisés dans une multitude de domaines et de secteurs, de l'industrie à l'architecture en passant par la sécurité. Voici un aperçu des nombreuses possibilités d'utilisation :

Industrie :

• Couvertures de sécurité pour machines
• Cloisons de séparation dans les halls de production
• Grilles d'aération dans les climatiseurs

la construction :

• Éléments de façade pour bâtiments
• Eléments porteurs dans les constructions de plafonds
• Grille de renforcement dans les éléments en béton

Architecture et jardin :

• Éléments de design dans l'architecture intérieure et extérieure
• Grille de protection solaire
• Séparateurs de pièce décoratifs
• Clôtures de jardin
• Treillis

Technique de sécurité :

• Clôtures d'installations industrielles et de machines
• Portes et grilles de fenêtres de sécurité
• Grilles de protection pour escaliers et balcons

l'agriculture :

• Grilles pour enclos et étables
• Composants pour machines agricoles
• Grilles de protection pour les plantes et les arbres

Les grillages déployés offrent une multitude d'avantages qui les rendent attrayants pour une multitude d'applications industrielles et de design.

Vous souhaitez acheter du métal déployé ? Laissez-vous convaincre par les avantages :

• Haute résistance : lors du processus de fabrication, le matériau est étiré, ce qui lui confère une énorme stabilité tout en étant léger. Les grillages déployés peuvent ainsi résister à de lourdes charges.
• Durabilité : la production de grillages en métal déployé ne génère pratiquement pas de déchets et aucun matériau n'est gaspillé. Cela en fait un produit particulièrement économe en ressources.
• Longévité : comme le métal déployé est fabriqué à partir d'une seule pièce de métal, il n'y a pas de soudures ou de joints qui peuvent se fragiliser avec le temps.
• Économie de coûts : en raison de leur longévité et du faible taux de rebut des matériaux, les grillages déployés sont extrêmement économiques.
• Résistance à la corrosion : le métal déployé est très résistant à la corrosion et peut être utilisé même dans des conditions météorologiques défavorables. Il est donc idéal pour une application en extérieur ou dans les zones côtières.
• Polyvalence : les grillages déployés existent en de nombreuses formes de mailles et dimensions différentes, ce qui leur confère des possibilités d'application quasiment infinies.
• Flexibilité : les grillages en métal déployé sont flexibles et peuvent être facilement adaptés à une taille ou à une forme spécifique. Ils se caractérisent par une possibilité de traitement optimale.
• Bonne conductivité : le métal déployé présente d'excellentes propriétés de conducteur d'électricité.
• Esthétique : les différents types de mailles créent des formes attrayantes et esthétiques, comme par exemple les mailles losanges.
• Perméabilité : les grillages déployés permettent une excellente perméabilité à l'air et à la lumière et conviennent donc parfaitement aux systèmes de ventilation ou de protection solaire. En même temps, les petites tailles de mailles permettent de filtrer et de retenir les matériaux.
• Sécurité : malgré leur perméabilité, les grillages déployés offrent un niveau élevé de sécurité et de protection, ce qui en fait un choix idéal pour les barrières, les clôtures et les barrages.

Les grillages déployés sont principalement fabriqués en acier, en acier inoxydable et en aluminium. Selon leur utilisation, ils peuvent ensuite être traités par exemple par galvanisation à chaud.

• Grillage déployé en acier inoxydable : en raison de sa résistance à la corrosion, de sa bonne usinabilité et de sa longévité, l'acier inoxydable convient parfaitement aux grillages utilisés en extérieur ou dans des environnements humides. Les types les plus fréquemment utilisés sont l'acier inoxydable 1.4301, l'acier inoxydable 1.4541 ainsi que l'acier inoxydable 1.4571. Les grilles en acier inoxydable peuvent être utilisées pour des applications industrielles.
• Grillage déployé en acier : l'acier, souvent maintenu nu, se caractérise avant tout par sa grande résistance et est environ 1/3 moins cher que l'acier inoxydable. C'est pourquoi les grillages en acier sont souvent utilisés dans la construction. L'acier galvanisé à chaud présente en outre une meilleure résistance à la corrosion que l'acier non traité.
• Métal déployé galvanisé : On distingue ici la pré-galvanisation pour l'intérieur et la galvanisation à chaud ultérieure pour l'extérieur.
• Grillage déployé en aluminium : l'aluminium, souvent utilisé comme aluminium pur (AL 99,5), est considéré comme résistant à la corrosion, facile à former et léger. Il présente en outre une bonne résistance à la température. Le métal déployé en aluminium est particulièrement adapté aux constructions légères.

La fabrication de grillages déployés commence par des tôles métalliques, généralement en acier, en acier galvanisé, en acier inoxydable ou en aluminium, d'une épaisseur de 0,5 à 7,0 mm. Dans un premier temps, la tôle est travaillée avec des outils de coupe spéciaux qui effectuent par exemple des coupes trapézoïdales dans le cas de mailles losanges. Ces coupes sont conçues de manière à ce que la tôle ne soit pas complètement coupée entre les coupes, mais reste extensible.

Pendant le processus de découpe, la tôle est simultanément étirée, ce qui entraîne une extension des zones de découpe. Ce processus multiplie la longueur et donc la surface de la tôle d'origine par deux à douze, sans perte de matériau car, contrairement à la fabrication de tôles perforées, il n'y a pas de déchets. La largeur de la tôle reste à peu près la même.

Le processus est contrôlé avec précision afin de produire une structure de maille uniforme. Après les premières coupes, les bords de la tôle sont traités afin de corriger les distorsions et de garantir une qualité constante sur toute la surface de la tôle. Cette méthode permet une production efficace de grillages déployés avec un gaspillage minimal de matériau et une utilisation élevée de celui-ci.